RIESGOS PARA LA OPERACION DE SOLDADURA OXIACETILENICA

Normas de seguridad

INTRODUCCIÓN

Los gases en estado comprimido son indispensables para la mayoría de los procesos de soldadura. La base de la soldadura oxiacetilénica es la mezcla del oxígeno con acetileno.

A pesar de que los recipientes que contienen estos gases comprimidos son seguros, se siguen dando muchos accidentes por no respetar les normas dadas al manejo de estos.

En este trabajo se verán los distintos riesgos y factores de riesgo asociados a este tipo de soldadura, normas para el almacenamiento y manipulación de las botellas de gases inflamables y elementos que componen los equipos de soldadura oxiacetilénica.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

MANORREDUCTORES

Pueden ser de uno o dos grados de reducción en función al tipo de palanca o membrana. La función que desarrolla es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de forma constante.

SOPLETE

Efectúa la mezcla de gases. Puede ser de alta presión en la que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en la que el oxigeno tiene una presión mayor que la del acetileno.

Las partes de un soplete son:

VÁLVULAS ANTIRETROCESO

Sólo permiten el paso del gas en un solo sentido, impidiendo que la llama pueda retroceder

CONDUCCIONES

Son las mangueras, y pueden ser rígidas o flexibles.

RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO

Soldadura:

• Incendio y/o explosión durante el encendido y apagado, por utilizar mal el soplete o estar mal montado.

• Exposiciones a radiaciones peligrosas para los ojos y procedentes de la llama o del metal incandescente.

• Quemaduras por salpicaduras del metal incandescente.

• Exposiciones a humos y gases de soldadura.

Almacenamiento y manipulación de botellas:

• Incendios o explosiones por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

• Atrapamientos diversos en la manipulación de botellas.

NORMAS DE SEGURIDAD FRENTE A INCENDIOS / EXPLOSIONES EN TRABAJOS DE SOLDADURA

Normas de seguridad generales:

• Prohibido soldar en zonas donde halla materiales inflamables o donde exista un riesgo de explosión.

• Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor los recipientes que hubiesen contenido material inflamable.

• Controlar que las chispas producidas por el soplete no caigan sobre botellas, mangueras o líquidos inflamables.

• No utilizar el oxigeno para limpiar o soplar piezas.

• Si una botella de acetileno se calienta puede explosionar, por lo que habrá que cerrar bien el grifo de esta y enfriarla con agua.

• Después de un retroceso de llama o un incendio del grifo de la botella habrá que comprobar que la botella no se calienta sola.

Normas de seguridad específicas:

Botellas:

• Deben estar perfectamente identificadas.

• Las botellas de acetileno deben estar en posición vertical al menos doce horas antes de su utilización

• Las botellas de acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten a direcciones opuestas.

• Las botellas en servicio deben de estar a una distancia de al menos 5 o 10 m de la zona de trabajo.

• Antes de empezar el trabajo comprobar que el manómetro marca cero con el grifo cerrado.

• Si el grifo se atasca no se debe forzar sino devolver al proveedor.

• Antes de colocar el manorreductor hay que purgar el grifo de la botella.

• Las botellas no deben consumirse totalmente pues podría entrar aire en esta.

• Cerrar siempre las botellas después de cada sesión de trabajo, así como descargar el manorreductor, soplete y mangueras.

• No sustituir las gomas de junta por otras de plástico o cuero.

Mangueras:

• Deben estar siempre en buenas condiciones y bien sujetas a las tuercas de empalme.

• Las mangueras azules deben estar sujetas al oxigeno, y las rojas o negras al acetileno (de mayor diámetro que las de oxigeno)

• No deben estar en vías de circulación de vehículos si estas no están protegidas.

• Antes de iniciar la soldadura comprobar que estas no tienen fugas con agua jabonosa.

• No se debe trabajar con las mangueras apoyadas sobre los hombros o entre las piernas.

• Después del retroceso de una llama se debe comprobar que las mangueras no tengan daños.

Soplete:

• En ningún caso se golpeará con él.

• En la operación de encendido:

• Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxigeno.

• Abrir lentamente la válvula del acetileno alrededor de ¾ de vuelta.

• Encender la mezcla.

• Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.

• Acabar de abrir oxigeno según necesidades.

• Verificar el manorreductor.

• Al apagar, debe cerrarse primero el acetileno y luego el oxigeno.

• No debe apoyarse nunca el soplete sobre las botellas.

• La reparación de los sopletes deben hacerlas técnicos especializados.

• Limpiar periódicamente las toberas porque la suciedad facilita el retroceso de la llama.

• Si el soplete tiene fugas no utilizarlo.

Retorno de la llama:

• En este caso:

• cerrar la llave de paso del oxigeno para interrumpir la alimentación de la llama interna.

• Cerrar la llave de alimentación del acetileno y después las válvulas de ambas botellas.

• En ningún caso doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

NORMAS DE SEGURIDAD FRENTE A OTROS RIESGOS EN TRABAJOS DE SOLDADURA

Exposición a radiaciones:

Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de características dadas en unas tablas:

• Los valores y tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y capas filtrantes de protección ocular frente a la luz de intensidad elevada.

• Para elegir el filtro adecuado en función del grado de protección se utilizan unas tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxígeno (operaciones de corte) o los caudales de acetileno (soldaduras)

Será muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se oscurecen y aumentan la capacidad de protección en cuanto se enciende el arco.

Exposición a humos:

Se trabajará a ser posible en zonas preparadas con un sistema de ventilación o extracción de humos.

Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos

El caudal de aspiración de una mesa de trabajo es recomendado que sea de 2000m3/h por metro de longitud de la mesa.

Cuando es preciso desplazarse para soldar piezas de gran magnitud se debe utilizar sistemas de respiración desplazables.

tomado de rincon del vago

RIESGOS DE LA SOLDADURA POR ARCO

Todos sabemos que trabajar en actividades de soldadura al arco implica unos riesgos. La pregunta es: conocemos esos riesgos y estamos preparados ante los peligros que representan estas actividades? Para esto, debemos conocer lo básico sobre la operación de estos equipos: Los equipos de soldadura de arco funcionan básicamente como reguladores de energía eléctrica para generar calor. Éste funde el electrodo que aporta el material para realizar la unión requerida. Ahora vamos al tema de los riesgos: Los riesgos que se presentan en este tipo de labores incluyen: Riesgos para los ojos, eléctricos, particulas proyectadas y gases. Vamos a hablar de ellos individualmente: Riesgos para los ojos Las operaciones de soldadura emiten luz de manera muy intensa, por lo que debemos proteger nuestros ojos adecuadamente. Es muy importante tener en cuenta que exponer los ojos sin la debida protección al resplandor de estas tareas puede ocasionar problemas de largo plazo. Como minimizamos los riesgos relacionados con la luz en estos trabajos? (En este punto el supervisor pregunta las precauciones que se deben tener y hace una lista) Fundamentalmente el uso de máscaras de protección facial cuyo filtro de luz sea apropiado para la intensidad de la luz que se producirá. Muchos de los factores que pueden afectar nuestros ojos, pueden también afectar el resto de nuestra cara. Entre ellos están: Partículas que vuelan Chispas calientes Salpicaduras de metales calientes derretidos Exposición a altas temperaturas Químicos líquidas Gases y vapores Riesgos eléctricos Como ya dijimos, el equipo para la soldadura al arco funciona como regulador de energía eléctrica, por lo que debe ser alimentado por ella y estará energizado durante todo el tiempo que permanezca en operación. Como minimizamos los riesgos relacionados con la energía en estos trabajos? (En este punto el supervisor pregunta las precauciones que se deben tener y hace una lista) Realizando una inspección cuidadosa de circuitos, clavijas y conectores, verificando su buen estado y operación Aislando el lugar en el cual se va a realizar el trabajo para impedir el acceso a personas extrañas a la actividad Manteniendo el lugar en buenas condiciones de orden y aseo Prestando particular atención a la proximidad de objetos metálicos que puedan hacer contacto con cualquier circuito Nunca debemos dejar el equipo desatendido Proyección de partículas La operación de soldadura al arco puede en cualquier momento generar chispas o derretir material que puede caer o salir volando. Estas partículas tienen la condición adicional de estar a altas temperaturas y pueden caer sobre las personas que están realizando las soldadura o sobre elementos que se encuentran alrededor Como minimizamos los riesgos relacionados con la proyección de partículas en estos trabajos? (En este punto el supervisor pregunta las precauciones que se deben tener y hace una lista) Usando equipo de protección personal adecuado para la actividad Verificando que no haya líquidos u otros materiales combustibles alrededor del área de trabajo Asegurando que el área aislada sea suficientemente amplia o colocando barreras capaces de evitar que las partículas salgan del área determinada Inhalación de gases Estas actividades involucran una gran variedad de materiales de los que debemos protegernos. Los electrodos y el material mismo que se va a soldar pueden generar gases y humos de óxido de hierro, cobre, manganeso o cromo para mencionar solo algunos. Como minimizamos los riesgos relacionados con la exposición a gases en estos trabajos? (En este punto el supervisor pregunta las precauciones que se deben tener y hace una lista) Verificar que haya ventilación suficiente en el área donde se va a realizar el trabajo Inspeccionar el equipo de succión o ventilación artificial Soldar en áreas pequeñas y hacer pausas que eviten la generación exagerada de gases Usar equipo de protección adecuado Ninguna labor de soldadura puede considerarse simple o rutinaria. Es muy importante conocer los riesgos y tomar las medidas para evitar accidentes o lesiones tomado de GRUPO R.I. charlas de seguridad

OBJETOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJAR CON SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada, los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccion, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la cornea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en años recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Estas cortinas, hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.

A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado producen humo que contiene partículas de varios tipos de oxidos, que en algunos casos pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del vapor metalico. El tamaño de las partículas en cuestión influye en la toxicidad de los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor. Además, muchos procesos producen vapores y varios gases, comúnmente dioxido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la protección apropiados. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosión y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

PROTECCION INDUSTRIAL EN PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Según la NASD (Nacional Ag Safety Database), las medidas de seguridad necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del área de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO₂ a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener maguera de espuma mecánica.

Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rápida y fácilmente. La alimentación estará desconectada siempre que no se esté soldando, y contará con una toma de tierra

Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes dañados.

La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.

Equipo de protección personal

La radiación de un arco eléctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, pérdida parcial de visión, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.

La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cómoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser de bota larga, acompañados con zapatos o botas aislantes que cubran.

Deben evitarse por encima de todo las descargas eléctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deberá estar convenientemente aislado (cables, tenazas, portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), así como seco y libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables eléctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante eléctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados.

tomado de wikipedia